不同含量的鋁合金氧化后的顏色
如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看,5和6系列的鋁合金是比較好的,并且也可以氧化后著色。如果只是要求能陽極氧化,形成一層致密的陽極氧化膜,對(duì)于顏色沒有要求的話,大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前,應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)有所了解,因?yàn)椋牧腺|(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同,是會(huì)直接影響到鋁制品陽極氧化后的質(zhì)量的。
陽極氧化優(yōu)點(diǎn)
(1)耐蝕性:可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕,膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能;
(2)硬度和耐磨性:鋁或鋁合金基體的硬度為HV100,普通陽極氧化膜的硬度約為HV300,硬質(zhì)氧化膜的硬度可達(dá)HV500,耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的;
(3)裝飾性:保護(hù)拋光表面的金屬光澤,也可以染色和著色,獲得和保持豐富多彩的外觀;
(4)有機(jī)涂層和電鍍層附著性:陽極氧化膜是鋁表面接收有機(jī)涂層和電鍍層的一種方法,能有效提高表面層的附著力和耐蝕性。
(5)電絕緣性:陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜,耐擊穿電壓>30V/μm,特殊制備的高絕緣膜甚至達(dá)到大約200V/μm;
(6)透明性:鋁合金材料的純度和合金成分對(duì)透明性有影響;
(7)功能性:利用陽極氧化膜的多孔性,在微孔中沉積功能性微粒,可得到各種功能性材料,如電磁功能、催化功能、傳感功能、分類功能等。
陽極氧化微弧氧化
微弧氧化(Microarc Oxidation)是一種在高電壓和高電流密度條件下處理鋁材的陽極氧化方法。在微弧氧化過程中,通過鋁材表面的放電和反應(yīng),形成一種陶瓷樣貌的涂層,稱為氧化陶瓷層。這種陶瓷層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性,常用于要求更和耐久性的應(yīng)用,如航空航天、汽車和領(lǐng)域。
這些不同的陽極氧化工藝在處理參數(shù)、工藝條件和成品效果上存在差異,可根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求選擇適合的工藝。每種工藝都有其的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和實(shí)施。
陽極氧化
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